Только представьте: скамейки и дорожные знаки из использованных подгузников, биогаз из пищевых отходов, одежда из пластиковых бутылок — всё это не концептуальные идеи будущего, а вполне современные технологии повторного использования отходов. Расскажем о них более подробно.
На одноразовые подгузники приходится немалая доля отходов, не говоря уже о природных ресурсах. Подсчитано, что в среднем на подгузники для одного ребёнка уходит 150 кг древесины.
В Шотландии постарались решить проблему утилизации подгузников. На специальном заводе их очищают, стерилизуют, удаляют пластик, а полученное сырьё используют для производства скамеек, железнодорожных шпал и дорожных знаков. В день завод перерабатывает порядка 450 000 подгузников.
Вот ещё несколько интересных фактов. В Мексике из переработанных подгузников делают черепицу.
А 50 заводов P&G ведут безотходное производство, а британская компания GNappies выпускает подгузники из двух частей: трусы, которые можно использовать много раз, и съёмной внутренней части, которую можно компостировать или просто смыть в унитаз.
Сегодня в продаже доступна биоразлагаемая органическая бумага, которая сохраняет продукты свежими. Например, упаковка FreshPaper сохранит привлекательный внешний вид еды на 2-4 дня дольше.
Или другая бумага, о которой мы как-то рассказывали, — Bee’s Wrap — на основе пчелиного воска, с маслом жожоба и древесной смолой, её можно мыть и использовать довольно долго, до одного года. Такая упаковка, во-первых, экологична и позволяет отказаться от пластика, во-вторых, её использование предотвращает выбрасывание продуктов питания.
Сегодня в продаже доступна биоразлагаемая органическая бумага, которая сохраняет продукты свежими. Например, упаковка
В дальнейшем их можно использовать для обивки стен, столешниц, рамок для фотографий. Материал не содержит токсичных добавок и может повторно перерабатываться.
Некоторые пластиковые бутылки можно переработать в пряжу, точнее в бионические нити. Происходит это следующим образом: бутылки разрезают на мелкие кусочки, а затем измельчают в волокна, которые перемешивают с полиэфирным волокном для получения пряжи — из неё в итоге производится одежда, на 40% состоящая из переработанных пластиковых бутылок.
И хотя для нашей страны биопластик — это диковина, в мире есть компании, которые его производят. Например, компания Bologna делает биопластик из сельскохозяйственных отходов, в частности, сахарной свёклы. В полученный пластик можно упаковывать как продукты питания, так и электронную технику.
Датская компания BioTrans Nordic перерабатывает пищевые отходы в энергию — эта услуга особенно актуальна для ресторанов, столовых или больших семей. Компания превращает отходы в биомассу, доставляет её в специальные биогазовые установки, а затем — конечному потребителю.
Японская компания Teijin занимается производством полиэфирных волокон. Однажды сотрудники компании обнаружили способ воссоздания сложного полиэфира.
Поскольку повторное использование волокон полиэстера считалось на тот момент практически невозможным, открытие Teijin стало прорывом. У производителей одежды и потребителей появилась возможность отправлять вещи из полиэстера на переработку, а не на свалку.
